Posuvné světlo lanovky

CTLI35

Posuvné světlo lanovky

CTLI35

Párování s BN06-10
Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce.

Požádat o cenovou nabídku

Katalog

Technické informace Montáž Diagram zatížení Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód článku	Provádění	Velikost A	Užitná plocha (cm²)	Balení
	13818	CTLI35-050-3PG	PG	50	13.08	3	Standardní
EAN 5415129037250 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13819	CTLI35-075-3PG	PG	75	21.49	3	Standardní
EAN 5415129037267 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13820	CTLI35-100-3PG	PG	100	29.9	3	Standardní
EAN 5415129037274 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13821	CTLI35-150-3PG	PG	150	46.73	3	Standardní
EAN 5415129037281 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13822	CTLI35-200-3PG	PG	200	63.55	3	Standardní
EAN 5415129037298 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13823	CTLI35-300-3PG	PG	300	97.2	3	Standardní
EAN 5415129037304 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	14831	CTLI35-400-3PG	PG	400	130.85	3	Standardní
EAN 5415129046986 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	14118	CTLI35-050-3DG	DG	50	13.08	3
EAN 5415129040144 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14120	CTLI35-075-3DG	DG	75	21.49	3
EAN 5415129040168 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14122	CTLI35-100-3DG	DG	100	29.9	3
EAN 5415129040182 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14124	CTLI35-150-3DG	DG	150	46.73	3
EAN 5415129040205 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14126	CTLI35-200-3DG	DG	200	63.55	3
EAN 5415129040229 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14128	CTLI35-300-3DG	DG	300	97.2	3
EAN 5415129040243 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14832	CTLI35-400-3DG	DG	400	130.85	3
EAN 5415129046993 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm