Křivka pádu krytu lanovky

CT-CFB

Křivka pádu krytu lanovky

CT-CFB

Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce.

Požádat o cenovou nabídku

Katalog

Technické informace Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód článku	Provádění	Velikost A	Balení
	16428	CT35-CFB90-050-PG	PG	50	1	Standardní
EAN 5415129062597 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16429	CT35-CFB90-075-PG	PG	75	1	Standardní
EAN 5415129062603 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16430	CT35-CFB90-100-PG	PG	100	1	Standardní
EAN 5415129062610 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16431	CT35-CFB90-150-PG	PG	150	1	Standardní
EAN 5415129062627 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16432	CT35-CFB90-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129062634 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16433	CT35-CFB90-300-PG	PG	300	1	Standardní
EAN 5415129062641 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16434	CT35-CFB90-400-PG	PG	400	1	Standardní
EAN 5415129062658 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16435	CT35-CFB90-050-DG	DG	50	1
EAN 5415129062665 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16436	CT35-CFB90-075-DG	DG	75	1
EAN 5415129062672 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16437	CT35-CFB90-100-DG	DG	100	1
EAN 5415129062689 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16438	CT35-CFB90-150-DG	DG	150	1
EAN 5415129062696 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16439	CT35-CFB90-200-DG	DG	200	1
EAN 5415129062702 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16440	CT35-CFB90-300-DG	DG	300	1
EAN 5415129062719 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16441	CT35-CFB90-400-DG	DG	400	1
EAN 5415129062726 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	12545	CT60-CFB90-050-PG	PG	50	1	Standardní
EAN 5415129025271 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12546	CT60-CFB90-075-PG	PG	75	1	Standardní
EAN 5415129025288 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12547	CT60-CFB90-100-PG	PG	100	1	Standardní
EAN 5415129025295 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12548	CT60-CFB90-150-PG	PG	150	1	Standardní
EAN 5415129025301 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12368	CT60-CFB90-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129023567 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12549	CT60-CFB90-300-PG	PG	300	1	Standardní
EAN 5415129025318 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12550	CT60-CFB90-400-PG	PG	400	1	Standardní
EAN 5415129025325 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12551	CT60-CFB90-500-PG	PG	500	1	Standardní
EAN 5415129025332 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12552	CT60-CFB90-600-PG	PG	600	1	Standardní
EAN 5415129025349 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	19814	CT60-CFB90-050-UG	UG	50	1	Standardní
EAN 5415129095847 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19815	CT60-CFB90-075-UG	UG	75	1	Standardní
EAN 5415129095854 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19816	CT60-CFB90-100-UG	UG	100	1	Standardní
EAN 5415129095861 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19817	CT60-CFB90-150-UG	UG	150	1	Standardní
EAN 5415129095878 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19818	CT60-CFB90-200-UG	UG	200	1	Standardní
EAN 5415129095885 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19819	CT60-CFB90-300-UG	UG	300	1	Standardní
EAN 5415129095892 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19820	CT60-CFB90-400-UG	UG	400	1	Standardní
EAN 5415129095908 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19821	CT60-CFB90-500-UG	UG	500	1	Standardní
EAN 5415129095915 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19822	CT60-CFB90-600-UG	UG	600	1	Standardní
EAN 5415129095922 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	16278	CT110-CFB90-150-PG	PG	150	1	Standardní
EAN 5415129061095 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	14784	CT110-CFB90-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129046511 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13629	CT110-CFB90-300-PG	PG	300	1	Standardní
EAN 5415129035454 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	15205	CT110-CFB90-400-PG	PG	400	1	Standardní
EAN 5415129050556 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	15065	CT110-CFB90-500-PG	PG	500	1	Standardní
EAN 5415129049222 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16279	CT110-CFB90-150-DG	DG	150	1
EAN 5415129061101 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	14825	CT110-CFB90-200-DG	DG	200	1
EAN 5415129046924 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	13633	CT110-CFB90-300-DG	DG	300	1
EAN 5415129035492 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16280	CT110-CFB90-400-DG	DG	400	1
EAN 5415129061118 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16281	CT110-CFB90-500-DG	DG	500	1
EAN 5415129061125 Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm