Drátěný žlab lehký

MTL35

Drátěný žlab lehký

MTL35

Spojení s MT-JF
Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce.

Vyžádat nabídku

Katalog

Technické informace Montáž Diagram zatížení Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód artiklu	Provedení	Rozměr A	Užitečná plocha (cm²)	Balení
	15077	MTL35-100-3EG	EG	100	23.74	3	Standardní
EAN 5415129049338 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	15078	MTL35-150-3EG	EG	150	38.49	3	Standardní
EAN 5415129049345 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	15079	MTL35-200-3EG	EG	200	53.24	3	Standardní
EAN 5415129049352 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	16503	MTL35-250-3EG	EG	250	67.99	3	Standardní
EAN 5415129063334 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	15595	MTL35-300-3EG	EG	300	82.75	3	Standardní
EAN 5415129054332 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	15080	MTL35-350-3EG	EG	350	97.49	3	Standardní
EAN 5415129049369 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	15081	MTL35-100-3DG	DG	100	23.74	3
EAN 5415129049376 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	15082	MTL35-150-3DG	DG	150	38.49	3
EAN 5415129049383 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	15083	MTL35-200-3DG	DG	200	53.24	3
EAN 5415129049390 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	16504	MTL35-250-3DG	DG	250	67.99	3
EAN 5415129063341 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	16528	MTL35-300-3DG	DG	300	82.75	3
EAN 5415129063587 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	15084	MTL35-350-3DG	DG	350	97.49	3
EAN 5415129049406 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	19021	MTL35-100-3UG	UG	100		3
EAN 5415129088047 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce kvalitní kovový povlak, který poskytuje optimální ochranu povrchu v široké škále agresivních a náročných prostředí, jak uvnitř, tak venku. Díky jedinečné slitině malého množství hořčíku a/nebo hliníku ve zinkové lázni vzniká ULTRA ochrana se samohojivým účinkem. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva, která se nanáší na vrchní část, pak zajišťuje těsnění, které zpomaluje první stopy bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí řadu výhod ve srovnání s tradičním žárovým zinkováním. - pasivační vrstva poskytuje vynikající úroveň ochrany. ULTRA GALVA se svou katodickou ochranou je samoobnovovací při škrábancích, hranách nebo perforacích. Ve srovnání s žárovým zinkováním zůstávají výrobky velmi rovné, nevznikají žádné deformace, tavidlové skvrny ani matná místa. - lze snadno zpracovávat za studena bez jakéhokoli rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku na kov. - nevznikají žádné zinkové hroty, kabely lze rychle instalovat bez jakéhokoli rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků - žádná průběžná údržba ani následné ošetření díky delší životnosti - ve srovnání s žárovým zinkováním se nanáší třikrát méně zinku. Dopad na přírodní zdroje a znečištění je tedy menší. Kromě toho výrobní proces generuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tedy rozmanitou hodnotnou ekologickou alternativu k tradičnímu nerezovému oceli a žárovému zinkování!
	19022	MTL35-150-3UG	UG	150		3
EAN 5415129088054 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce kvalitní kovový povlak, který poskytuje optimální ochranu povrchu v široké škále agresivních a náročných prostředí, jak uvnitř, tak venku. Díky jedinečné slitině malého množství hořčíku a/nebo hliníku ve zinkové lázni vzniká ULTRA ochrana se samohojivým účinkem. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva, která se nanáší na vrchní část, pak zajišťuje těsnění, které zpomaluje první stopy bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí řadu výhod ve srovnání s tradičním žárovým zinkováním. - pasivační vrstva poskytuje vynikající úroveň ochrany. ULTRA GALVA se svou katodickou ochranou je samoobnovovací při škrábancích, hranách nebo perforacích. Ve srovnání s žárovým zinkováním zůstávají výrobky velmi rovné, nevznikají žádné deformace, tavidlové skvrny ani matná místa. - lze snadno zpracovávat za studena bez jakéhokoli rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku na kov. - nevznikají žádné zinkové hroty, kabely lze rychle instalovat bez jakéhokoli rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků - žádná průběžná údržba ani následné ošetření díky delší životnosti - ve srovnání s žárovým zinkováním se nanáší třikrát méně zinku. Dopad na přírodní zdroje a znečištění je tedy menší. Kromě toho výrobní proces generuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tedy rozmanitou hodnotnou ekologickou alternativu k tradičnímu nerezovému oceli a žárovému zinkování!
	19023	MTL35-200-3UG	UG	200		3
EAN 5415129088061 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce kvalitní kovový povlak, který poskytuje optimální ochranu povrchu v široké škále agresivních a náročných prostředí, jak uvnitř, tak venku. Díky jedinečné slitině malého množství hořčíku a/nebo hliníku ve zinkové lázni vzniká ULTRA ochrana se samohojivým účinkem. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva, která se nanáší na vrchní část, pak zajišťuje těsnění, které zpomaluje první stopy bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí řadu výhod ve srovnání s tradičním žárovým zinkováním. - pasivační vrstva poskytuje vynikající úroveň ochrany. ULTRA GALVA se svou katodickou ochranou je samoobnovovací při škrábancích, hranách nebo perforacích. Ve srovnání s žárovým zinkováním zůstávají výrobky velmi rovné, nevznikají žádné deformace, tavidlové skvrny ani matná místa. - lze snadno zpracovávat za studena bez jakéhokoli rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku na kov. - nevznikají žádné zinkové hroty, kabely lze rychle instalovat bez jakéhokoli rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků - žádná průběžná údržba ani následné ošetření díky delší životnosti - ve srovnání s žárovým zinkováním se nanáší třikrát méně zinku. Dopad na přírodní zdroje a znečištění je tedy menší. Kromě toho výrobní proces generuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tedy rozmanitou hodnotnou ekologickou alternativu k tradičnímu nerezovému oceli a žárovému zinkování!
	19024	MTL35-250-3UG	UG	250		3
EAN 5415129088078 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce kvalitní kovový povlak, který poskytuje optimální ochranu povrchu v široké škále agresivních a náročných prostředí, jak uvnitř, tak venku. Díky jedinečné slitině malého množství hořčíku a/nebo hliníku ve zinkové lázni vzniká ULTRA ochrana se samohojivým účinkem. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva, která se nanáší na vrchní část, pak zajišťuje těsnění, které zpomaluje první stopy bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí řadu výhod ve srovnání s tradičním žárovým zinkováním. - pasivační vrstva poskytuje vynikající úroveň ochrany. ULTRA GALVA se svou katodickou ochranou je samoobnovovací při škrábancích, hranách nebo perforacích. Ve srovnání s žárovým zinkováním zůstávají výrobky velmi rovné, nevznikají žádné deformace, tavidlové skvrny ani matná místa. - lze snadno zpracovávat za studena bez jakéhokoli rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku na kov. - nevznikají žádné zinkové hroty, kabely lze rychle instalovat bez jakéhokoli rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků - žádná průběžná údržba ani následné ošetření díky delší životnosti - ve srovnání s žárovým zinkováním se nanáší třikrát méně zinku. Dopad na přírodní zdroje a znečištění je tedy menší. Kromě toho výrobní proces generuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tedy rozmanitou hodnotnou ekologickou alternativu k tradičnímu nerezovému oceli a žárovému zinkování!
	19025	MTL35-350-3UG	UG	350		3
EAN 5415129088085 Montáž Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Graf zatížení Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce kvalitní kovový povlak, který poskytuje optimální ochranu povrchu v široké škále agresivních a náročných prostředí, jak uvnitř, tak venku. Díky jedinečné slitině malého množství hořčíku a/nebo hliníku ve zinkové lázni vzniká ULTRA ochrana se samohojivým účinkem. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva, která se nanáší na vrchní část, pak zajišťuje těsnění, které zpomaluje první stopy bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí řadu výhod ve srovnání s tradičním žárovým zinkováním. - pasivační vrstva poskytuje vynikající úroveň ochrany. ULTRA GALVA se svou katodickou ochranou je samoobnovovací při škrábancích, hranách nebo perforacích. Ve srovnání s žárovým zinkováním zůstávají výrobky velmi rovné, nevznikají žádné deformace, tavidlové skvrny ani matná místa. - lze snadno zpracovávat za studena bez jakéhokoli rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku na kov. - nevznikají žádné zinkové hroty, kabely lze rychle instalovat bez jakéhokoli rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků - žádná průběžná údržba ani následné ošetření díky delší životnosti - ve srovnání s žárovým zinkováním se nanáší třikrát méně zinku. Dopad na přírodní zdroje a znečištění je tedy menší. Kromě toho výrobní proces generuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tedy rozmanitou hodnotnou ekologickou alternativu k tradičnímu nerezovému oceli a žárovému zinkování!