C-konzola

CB130

C-konzola

Name: Trayco
Address: Stroomlaan 16, Kluisbergen, Oost-Vlaanderen, 9690, Belgie
Telephone: +32 (0)55 23 29 90

CB130

Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce.

Vyžádat nabídku

Katalog

Technické informace Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód artiklu	Provedení	Rozměr A	F (kN)	Balení
	17083	CB130-075-EG	EG	100	0.45	10	Standardní
EAN 5415129068841 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	17084	CB130-100-EG	EG	125	0.45	10	Standardní
EAN 5415129068858 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	17085	CB130-150-EG	EG	175	0.45	10	Standardní
EAN 5415129068865 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	17086	CB130-200-EG	EG	225	0.45	10	Standardní
EAN 5415129068872 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	17087	CB130-300-EG	EG	330	0.45	10	Standardní
EAN 5415129068889 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	17088	CB130-400-EG	EG	430	0.45	10	Standardní
EAN 5415129068896 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	13155	CB130-075-DG	DG	100	0.45	10
EAN 5415129031272 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13156	CB130-100-DG	DG	125	0.45	10
EAN 5415129031289 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13157	CB130-150-DG	DG	175	0.45	10
EAN 5415129031296 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13158	CB130-200-DG	DG	225	0.45	10
EAN 5415129031302 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13159	CB130-300-DG	DG	330	0.45	10
EAN 5415129031319 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13160	CB130-400-DG	DG	430	0.45	10
EAN 5415129031326 BIM model Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž 0.45 Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm