Kabelový žebřík

CLF110

Kabelový žebřík

CLF110

Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC
Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce.

Požádat o cenovou nabídku

Katalog

Technické informace Montáž Diagram zatížení Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód článku	Provádění	Velikost A	Užitná plocha (cm²)	Balení
	17373	CLF110-0200-15-3PG	PG	200	134.3	3	Standardní
EAN 5415129071704 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	17374	CLF110-0300-15-3PG	PG	300	219.3	3	Standardní
EAN 5415129071711 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	17375	CLF110-0400-15-3PG	PG	400	304.3	3	Standardní
EAN 5415129071728 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	17376	CLF110-0500-15-3PG	PG	500	389.3	3	Standardní
EAN 5415129071735 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	17377	CLF110-0600-15-3PG	PG	600	474.3	3	Standardní
EAN 5415129071742 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	17402	CLF110-0200-15-3DG	DG	200	134.3	3
EAN 5415129071995 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	17403	CLF110-0300-15-3DG	DG	300	219.3	3
EAN 5415129072008 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	17404	CLF110-0400-15-3DG	DG	400	304.3	3
EAN 5415129072015 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	17405	CLF110-0500-15-3DG	DG	500	389.3	3
EAN 5415129072022 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	17406	CLF110-0600-15-3DG	DG	600	474.3	3
EAN 5415129072039 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	18767	CLF110-0200-15-3UG	UG	200	134.3	3	Standardní
EAN 5415129085602 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	18768	CLF110-0300-15-3UG	UG	300	219.3	3	Standardní
EAN 5415129085619 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	18769	CLF110-0400-15-3UG	UG	400	389.3	3	Standardní
EAN 5415129085626 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	18770	CLF110-0500-15-3UG	UG	500	389.3	3	Standardní
EAN 5415129085633 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	18771	CLF110-0600-15-3UG	UG	600	474.3	3	Standardní
EAN 5415129085640 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !

Spojení s CLF110-J(LS) + BN08-16 / Upevnění pomocí CLF-BC Lakované provedení je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL se definuje v objednávce.