Světlo drátěného kanálu

MTL35

Světlo drátěného kanálu

MTL35

Spojení s MT-JF
Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce.

Požádat o cenovou nabídku

Katalog

Technické informace Montáž Diagram zatížení Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód článku	Provádění	Velikost A	Užitná plocha (cm²)	Balení
	15077	MTL35-100-3EG	EC	100	23.74	3	Standardní
EAN 5415129049338 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Pozinkované (EN ISO 2081) EG (elektrolyticky pozinkované) Elektrolyticky zinkované výrobky se obvykle používají v místech, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Elektrogalvanické zinkování se od žárového zinkování liší tím, že vrstva zinku se vytváří elektrolýzou. Nedochází zde k tepelnému působení na ocel, takže se nevytvářejí žádné vrstvy slitin. Také tloušťka vrstvy 6-8 µm (mikronů) je ve srovnání s žárovým zinkováním omezenější. Před vlastním zinkováním prochází ocel řadou kroků předúpravy, aby byla zaručena optimální přilnavost (odmašťovací kroky, moření, ponor do kyseliny, oplachování atd.). Po vlastním zinkování se na zinkový povlak nanese pasivační a bichromátová vrstva a následně se provede demi oplach. Mezi výhody galvanického zinkování patří, že nedochází k tepelným deformacím, což je ideální pro montážní kusy, pěkný rovnoměrný a hladký povrch s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné běhouny ani zinkové kolíky.
	15078	MTL35-150-3EG	EC	150	38.49	3	Standardní
EAN 5415129049345 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Pozinkované (EN ISO 2081) EG (elektrolyticky pozinkované) Elektrolyticky zinkované výrobky se obvykle používají v místech, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Elektrogalvanické zinkování se od žárového zinkování liší tím, že vrstva zinku se vytváří elektrolýzou. Nedochází zde k tepelnému působení na ocel, takže se nevytvářejí žádné vrstvy slitin. Také tloušťka vrstvy 6-8 µm (mikronů) je ve srovnání s žárovým zinkováním omezenější. Před vlastním zinkováním prochází ocel řadou kroků předúpravy, aby byla zaručena optimální přilnavost (odmašťovací kroky, moření, ponor do kyseliny, oplachování atd.). Po vlastním zinkování se na zinkový povlak nanese pasivační a bichromátová vrstva a následně se provede demi oplach. Mezi výhody galvanického zinkování patří, že nedochází k tepelným deformacím, což je ideální pro montážní kusy, pěkný rovnoměrný a hladký povrch s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné běhouny ani zinkové kolíky.
	15079	MTL35-200-3EG	EC	200	53.24	3	Standardní
EAN 5415129049352 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Pozinkované (EN ISO 2081) EG (elektrolyticky pozinkované) Elektrolyticky zinkované výrobky se obvykle používají v místech, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Elektrogalvanické zinkování se od žárového zinkování liší tím, že vrstva zinku se vytváří elektrolýzou. Nedochází zde k tepelnému působení na ocel, takže se nevytvářejí žádné vrstvy slitin. Také tloušťka vrstvy 6-8 µm (mikronů) je ve srovnání s žárovým zinkováním omezenější. Před vlastním zinkováním prochází ocel řadou kroků předúpravy, aby byla zaručena optimální přilnavost (odmašťovací kroky, moření, ponor do kyseliny, oplachování atd.). Po vlastním zinkování se na zinkový povlak nanese pasivační a bichromátová vrstva a následně se provede demi oplach. Mezi výhody galvanického zinkování patří, že nedochází k tepelným deformacím, což je ideální pro montážní kusy, pěkný rovnoměrný a hladký povrch s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné běhouny ani zinkové kolíky.
	16503	MTL35-250-3EG	EC	250	67.99	3	Standardní
EAN 5415129063334 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Pozinkované (EN ISO 2081) EG (elektrolyticky pozinkované) Elektrolyticky zinkované výrobky se obvykle používají v místech, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Elektrogalvanické zinkování se od žárového zinkování liší tím, že vrstva zinku se vytváří elektrolýzou. Nedochází zde k tepelnému působení na ocel, takže se nevytvářejí žádné vrstvy slitin. Také tloušťka vrstvy 6-8 µm (mikronů) je ve srovnání s žárovým zinkováním omezenější. Před vlastním zinkováním prochází ocel řadou kroků předúpravy, aby byla zaručena optimální přilnavost (odmašťovací kroky, moření, ponor do kyseliny, oplachování atd.). Po vlastním zinkování se na zinkový povlak nanese pasivační a bichromátová vrstva a následně se provede demi oplach. Mezi výhody galvanického zinkování patří, že nedochází k tepelným deformacím, což je ideální pro montážní kusy, pěkný rovnoměrný a hladký povrch s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné běhouny ani zinkové kolíky.
	15595	MTL35-300-3EG	EC	300	82.75	3	Standardní
EAN 5415129054332 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Pozinkované (EN ISO 2081) EG (elektrolyticky pozinkované) Elektrolyticky zinkované výrobky se obvykle používají v místech, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Elektrogalvanické zinkování se od žárového zinkování liší tím, že vrstva zinku se vytváří elektrolýzou. Nedochází zde k tepelnému působení na ocel, takže se nevytvářejí žádné vrstvy slitin. Také tloušťka vrstvy 6-8 µm (mikronů) je ve srovnání s žárovým zinkováním omezenější. Před vlastním zinkováním prochází ocel řadou kroků předúpravy, aby byla zaručena optimální přilnavost (odmašťovací kroky, moření, ponor do kyseliny, oplachování atd.). Po vlastním zinkování se na zinkový povlak nanese pasivační a bichromátová vrstva a následně se provede demi oplach. Mezi výhody galvanického zinkování patří, že nedochází k tepelným deformacím, což je ideální pro montážní kusy, pěkný rovnoměrný a hladký povrch s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné běhouny ani zinkové kolíky.
	15080	MTL35-350-3EG	EC	350	97.49	3	Standardní
EAN 5415129049369 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Pozinkované (EN ISO 2081) EG (elektrolyticky pozinkované) Elektrolyticky zinkované výrobky se obvykle používají v místech, kde je možné omezené chemické znečištění, jako jsou kanceláře, průmyslové budovy, krytá parkoviště atd. Elektrogalvanické zinkování se od žárového zinkování liší tím, že vrstva zinku se vytváří elektrolýzou. Nedochází zde k tepelnému působení na ocel, takže se nevytvářejí žádné vrstvy slitin. Také tloušťka vrstvy 6-8 µm (mikronů) je ve srovnání s žárovým zinkováním omezenější. Před vlastním zinkováním prochází ocel řadou kroků předúpravy, aby byla zaručena optimální přilnavost (odmašťovací kroky, moření, ponor do kyseliny, oplachování atd.). Po vlastním zinkování se na zinkový povlak nanese pasivační a bichromátová vrstva a následně se provede demi oplach. Mezi výhody galvanického zinkování patří, že nedochází k tepelným deformacím, což je ideální pro montážní kusy, pěkný rovnoměrný a hladký povrch s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné běhouny ani zinkové kolíky.
	15081	MTL35-100-3DG	DG	100	23.74	3
EAN 5415129049376 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	15082	MTL35-150-3DG	DG	150	38.49	3
EAN 5415129049383 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	15083	MTL35-200-3DG	DG	200	53.24	3
EAN 5415129049390 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16504	MTL35-250-3DG	DG	250	67.99	3
EAN 5415129063341 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16528	MTL35-300-3DG	DG	300	82.75	3
EAN 5415129063587 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	15084	MTL35-350-3DG	DG	350	97.49	3
EAN 5415129049406 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	19021	MTL35-100-3UG	UG	100		3
EAN 5415129088047 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19022	MTL35-150-3UG	UG	150		3
EAN 5415129088054 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19023	MTL35-200-3UG	UG	200		3
EAN 5415129088061 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19024	MTL35-250-3UG	UG	250		3
EAN 5415129088078 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !
	19025	MTL35-350-3UG	UG	350		3
EAN 5415129088085 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Graf zatížení Další informace Vlastnosti produktu Spojení s MT-JF Lakované provedení na vyžádání. Požadovanou barvu RAL určíte v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení ULTRA GALVA (UG) Jedná se o vysoce účinný nátěr kovů, který poskytuje optimální ochranu povrchu v nejrůznějších agresivních a náročných prostředích, a to jak v interiéru, tak v exteriéru. Jedinečné legování malého množství hořčíku a(nebo) hliníku v zinkové lázni vytváří ochranu ULTRA se samoregeneračními vlastnostmi. Zatímco zinek je nezbytný pro katodickou ochranu, hořčík zabraňuje vzniku červené rzi. Pasivační vrstva na jeho povrchu zase poskytuje těsnění, které brání prvním stopám bílé rzi. ULTRA GALVA nabízí oproti tradičním žárovým povrchovým úpravám řadu výhod. - pasivační vrstva poskytuje vyšší úroveň ochrany. ULTRA GALVA se díky katodické ochraně sama zaceluje v případě poškrábání, okrajů nebo perforací. V porovnání s žárovou povrchovou úpravou zůstávají předměty velmi rovné, nedochází k deformacím, tavení ani matnění. - lze snadno zpracovávat za studena bez rizika odlupování, a to díky dokonalé přilnavosti povlaku ke kovu. - nevznikají žádné propadliny, kabely lze rychle instalovat bez rizika poškození kabelů nebo zranění pracovníků. - díky delší životnosti není nutná průběžná údržba ani následné ošetření. - ve srovnání s žárovou povrchovou úpravou se použije třikrát méně zinku. Dochází tak k menšímu dopadu na přírodní zdroje a menšímu znečištění. Výrobní proces navíc produkuje méně emisí CO2 a ULTRA GALVA je 100% recyklovatelná. Představuje tak různorodou ekologicky hodnotnou alternativu k tradiční nerezové oceli a žárovým povrchovým úpravám !