Pendart moyen-lourd

Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised)

Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised)

Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

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Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised)

Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

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Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

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La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

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Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.

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Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues.
La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …).
Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.