Šestihranný šroub DIN933

Name: Trayco
Address: Stroomlaan 16, Kluisbergen, Oost-Vlaanderen, 9690, Belgie
Telephone: +32 (0)55 23 29 90

Vyžádat nabídku

Katalog

Technické informace Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód artiklu	Provedení	Rozměr A	Balení
	10237	HB06-20-EG	EG	M6	100	Standardní
EAN 5415129002371 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10238	HB06-30-EG	EG	M6	100	Standardní
EAN 5415129002388 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10239	HB08-20-EG	EG	M8	100	Standardní
EAN 5415129002395 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10240	HB08-30-EG	EG	M8	100	Standardní
EAN 5415129002401 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10241	HB08-40-EG	EG	M8	100	Standardní
EAN 5415129002418 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	19344	HB10-120-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129091238 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10231	HB10-20-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129002319 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10232	HB10-30-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129002326 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10233	HB10-40-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129002333 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	19066	HB10-50-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129088450 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	14376	HB10-60-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129042551 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	14377	HB10-70-EG	EG	M10	100	Standardní
EAN 5415129042568 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10234	HB12-20-EG	EG	M12	100	Standardní
EAN 5415129002340 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10235	HB12-30-EG	EG	M12	100	Standardní
EAN 5415129002357 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10236	HB12-40-EG	EG	M12	100	Standardní
EAN 5415129002364 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Elektrolyticky pozinkováno (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Elektrolyticky pozinkované produkty se obvykle používají na místech, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako jsou například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Elektrolytické pozinkování se liší od tepelného pozinkování tím, že vrstva zinku je zde vytvářena elektrolýzou. Zde nedochází k tepelnému působení na ocel, takže nevznikají žádné slitinové vrstvy. Také tloušťky vrstev 6-8µm (mikronů) jsou omezenější ve srovnání s tepelným pozinkováním. Před samotným pozinkováním prochází ocel řadou předúpravných kroků k zajištění optimální přilnavosti (odmašťovací kroky, moření, kyselinová lázeň, oplachování…). Po samotném pozinkování získá vrstva zinku pasivační a bichromatovou vrstvu, po níž následuje oplach demineralizovanou vodou. Výhody elektrolytického pozinkování jsou mimo jiné: žádné tepelné deformace – ideální pro montážní díly, krásná rovnoměrná a hladká povrchová úprava s vysokým leskem, dobrá elektrická vodivost, žádné výtokové stopy ani zinkové hroty.
	10523	HB06-20-DG	DG	M6	100	Standardní
EAN 5415129005235 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10524	HB06-30-DG	DG	M6	100	Standardní
EAN 5415129005242 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10525	HB08-20-DG	DG	M8	100	Standardní
EAN 5415129005259 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10526	HB08-30-DG	DG	M8	100	Standardní
EAN 5415129005266 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10527	HB08-40-DG	DG	M8	100	Standardní
EAN 5415129005273 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10517	HB10-20-DG	DG	M10	100	Standardní
EAN 5415129005174 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10518	HB10-30-DG	DG	M10	100	Standardní
EAN 5415129005181 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10519	HB10-40-DG	DG	M10	100	Standardní
EAN 5415129005198 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	19067	HB10-50-DG	DG	M10	100	Standardní
EAN 5415129088467 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13293	HB10-60-DG	DG	M10	100	Standardní
EAN 5415129032644 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	14378	HB10-70-DG	DG	M10	100	Standardní
EAN 5415129042575 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10520	HB12-20-DG	DG	M12	100	Standardní
EAN 5415129005204 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10521	HB12-30-DG	DG	M12	100	Standardní
EAN 5415129005211 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10522	HB12-40-DG	DG	M12	100	Standardní
EAN 5415129005228 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	13802	HB12-50-DG	DG	M12	100	Standardní
EAN 5415129037106 Pracovní zatížení Norma DIN933 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Ekvipotenciální spojení - Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm