Redukční díl kabelového žlabu

CT-RP

+ 1 fotografie

Redukční díl kabelového žlabu

CT-RP

Spojení s BN06-10
Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce.

Vyžádat nabídku

Katalog

Technické informace Montáž Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód artiklu	Provedení	Rozměr A	Balení
	12146	CT35-RP-050-PG	PG	50	1	Standardní
EAN 5415129021358 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	12147	CT35-RP-100-PG	PG	100	1	Standardní
EAN 5415129021365 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	12148	CT35-RP-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129021372 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	12196	CT35-RP-050-DG	DG	50	1
EAN 5415129021853 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	12197	CT35-RP-100-DG	DG	100	1
EAN 5415129021860 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	12198	CT35-RP-200-DG	DG	200	1
EAN 5415129021877 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10168	CT60-RP-050-PG	PG	50	1	Standardní
EAN 5415129001688 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	10169	CT60-RP-100-PG	PG	100	1	Standardní
EAN 5415129001695 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	10170	CT60-RP-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129001701 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	10484	CT60-RP-050-DG	DG	50	1
EAN 5415129004849 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10485	CT60-RP-100-DG	DG	100	1
EAN 5415129004856 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	10486	CT60-RP-200-DG	DG	200	1
EAN 5415129004863 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	12002	CT110-RP-050-PG	PG	50	1	Standardní
EAN 5415129019911 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	12003	CT110-RP-100-PG	PG	100	1	Standardní
EAN 5415129019928 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	12004	CT110-RP-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129019935 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Sendzimirově pozinkovaný (EN 10143) PG (předem pozinkovaný): Výrobky ze Sendzimirově nebo kontinuálně tepelně pozinkovaného ocelového plechu a svitků se většinou používají tam, kde je možná omezená chemická kontaminace, jako například kanceláře, průmyslové budovy, kryté parkoviště apod. Charakteristické pro tuto ocel je, že je "před" mechanickým tvarováním opatřena zinkovou vrstvou pomocí kontinuálního ponorného procesu. Tato zinková vrstva se snadno tvaruje, na řezných plochách dochází až do 1,5 mm ke katodickému působení, které zabraňuje oxidaci. Ocel je nejprve chemicky očištěna a zdrsněna pro dosažení dobré přilnavosti, po ponorném procesu je přebytečný zinek odfukován a ocel získává dodatečnou pasivační vrstvu (velmi tenká ochranná vrstva), aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy (bílá rez). Tloušťka vrstvy je obvykle vyjádřena v g/m². Nejpoužívanější Sendzimirova ocel je Z 275 = 275 g/m² (oboustranně váženo), což odpovídá 18-20 µm (mikronů). Sendzimirově pozinkovaná ocel pocházející z moderních pozinkovacích linek má obecně rovnoměrný lesklý vzhled. Dříve velmi rozšířený květovaný povrch se dnes téměř nevyskytuje. Tohoto efektu se dosahuje působením olova, ale nemá vliv na kvalitu vrstvy. V důsledku stále přísnějších environmentálních předpisů bylo používání olova zakázáno.
	12061	CT110-RP-050-DG	DG	50	1
EAN 5415129020504 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	12062	CT110-RP-100-DG	DG	100	1
EAN 5415129020511 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm
	12063	CT110-RP-200-DG	DG	200	1
EAN 5415129020528 Pracovní zatížení Norma IEC61537 Bezpečná pracovní zátěž - Max. kroutící moment - Doplňující informace Vlastnosti produktu Spojení s BN06-10 Lakovaná verze dostupná na vyžádání. Požadovaná barva RAL je definována při vaší objednávce. Ekvipotenciální spojení IEC61537 Prohlášení o shodě ES Prohlašujeme, že naše výrobky jsou v souladu s: - pravidly a základními požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - příslušnými národními normami a technickými specifikacemi: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že výrobky jsou používány zamýšleným způsobem a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo s doporučeními výrobce.) Povrchová úprava Žárové zinkování (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Pokud jsou systémy vedení kabelů vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (jako jsou petrochemické aplikace), jsou podrobeny dodatečné úpravě v podobě žárového zinkování. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, celoplošné zinkování, ohnivé zinkování nebo hot-dip galvanizace. Žárové zinkování je materiálový proces, jehož cílem je ochrana oceli proti korozi. Pokud je tato vrstva porušena, zinek působí jako obětní anoda, čímž chrání železo prostřednictvím zinku (také známo jako katodická ochrana). Při zinkování se tvoří tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je předúprava oceli zásadní; zahrnuje následující procesní kroky: odmašťování, oplachování, moření, oplachování, fluxování, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době ponoření v zinkovací lázni. Norma zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako roční úbytek zinku, který závisí na okolních podmínkách. Zinková vrstva navíc tvoří vynikající podkladovou vrstvu pro další povrchové úpravy, jako je pokrytí práškovou barvou a nátěrovými vrstvami (lépe známo jako duplexní systém). Další výhodou žárového zinkování je, že na hranách a rozích, kde jsou předměty obecně zvláště náchylné ke korozi, je zinková vrstva silnější díky chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle ISO 1461: - Metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 70µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm - Metodou bubnu (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 55µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 45µm