Op 1 november is Trayco NV gesloten.

Kabelbaan valbocht

CT-FB

Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.

SKU Artikelcode Uitvoering Maat A Verpakking
12124
CT35-FB90-050-PG
PG
50
1
Standaard
EAN
5415129021136

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12125
CT35-FB90-075-PG
PG
75
1
Standaard
EAN
5415129021143

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12126
CT35-FB90-100-PG
PG
100
1
Standaard
EAN
5415129021150

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12127
CT35-FB90-150-PG
PG
150
1
Standaard
EAN
5415129021167

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12128
CT35-FB90-200-PG
PG
200
1
Standaard
EAN
5415129021174

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12129
CT35-FB90-300-PG
PG
300
1
Standaard
EAN
5415129021181

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
16334
CT35-FB90-400-PG
PG
400
1
Standaard
EAN
5415129061651

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12174
CT35-FB90-050-DG
DG
50
1
EAN
5415129021631

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12175
CT35-FB90-075-DG
DG
75
1
EAN
5415129021648

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12176
CT35-FB90-100-DG
DG
100
1
EAN
5415129021655

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12177
CT35-FB90-150-DG
DG
150
1
EAN
5415129021662

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12178
CT35-FB90-200-DG
DG
200
1
EAN
5415129021679

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12179
CT35-FB90-300-DG
DG
300
1
EAN
5415129021686

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
16335
CT35-FB90-400-DG
DG
400
1
EAN
5415129061668

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
10121
CT60-FB90-050-PG
PG
50
1
Standaard
EAN
5415129001213

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
10122
CT60-FB90-075-PG
PG
75
1
Standaard
EAN
5415129001220

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
10123
CT60-FB90-100-PG
PG
100
1
Standaard
EAN
5415129001237

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
10124
CT60-FB90-150-PG
PG
150
1
Standaard
EAN
5415129001244

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
10125
CT60-FB90-200-PG
PG
200
1
Standaard
EAN
5415129001251

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
10126
CT60-FB90-300-PG
PG
300
1
Standaard
EAN
5415129001268

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
10127
CT60-FB90-400-PG
PG
400
1
Standaard
EAN
5415129001275

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
11471
CT60-FB90-500-PG
PG
500
1
Standaard
EAN
5415129014602

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
11516
CT60-FB90-600-PG
PG
600
1
Standaard
EAN
5415129015050

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
19823
CT60-FB90-050-UG
UG
50
1
EAN
5415129095939

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19824
CT60-FB90-075-UG
UG
75
1
EAN
5415129095946

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19825
CT60-FB90-100-UG
UG
100
1
Standaard
EAN
5415129095953

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19826
CT60-FB90-150-UG
UG
150
1
EAN
5415129095960

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19827
CT60-FB90-200-UG
UG
200
1
EAN
5415129095977

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19828
CT60-FB90-300-UG
UG
300
1
EAN
5415129095984

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19829
CT60-FB90-400-UG
UG
400
1
EAN
5415129095991

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19830
CT60-FB90-500-UG
UG
500
1
EAN
5415129096004

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
19831
CT60-FB90-600-UG
UG
600
1
EAN
5415129096011

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

ULTRA GALVA (UG)

Dit betreft een hoogwaardige metaalcoating die een optimale oppervlaktebescherming biedt in een grote verscheidenheid aan agressieve en veeleisende omgevingen, zowel binnen als buiten. Door de unieke legering van kleine hoeveelheden magnesium en(of) aluminium in het zinkbad ontstaat een ULTRA bescherming met zelfhelende werking. Terwijl zink essentieel is voor een kathodische bescherming, voorkomt magnesium roodroest. De passivatielaag die hier bovenop komt, zorgt dan weer voor een seal die de eerste sporen van witroest afremt.
ULTRA GALVA biedt een aantal voordelen in vergelijking met de traditionele hot-dip afwerking.
- de passiveringslaag biedt een superieur beschermingsniveau. ULTRA GALVA, met zijn kathodische bescherming, is zelfherstellend bij krassen, randen of perforaties. In vergelijking met hot-dip blijven de artikelen zeer recht, treden er geen deformaties, flux noch doffe plekken op.
- kan gemakkelijk koud worden verwerkt zonder enig risico op vlokken, dit dankzij de perfecte hechting van de coating op het metaal.
- er verschijnen geen zinkpinnen, men kan kabels snel installeren zonder enig risico op beschadiging van kabels of letsel van werknemers
- geen doorlopend onderhoud of nabehandelingsacties dankzij de langere levensduur
- er wordt driemaal minder zink aangebracht in vergelijking met hot-dip afwerking. Er is dus minder impact op natuurlijke bronnen en minder vervuiling. Bovendien genereert het productieproces minder CO2-uitstoot en is ULTRA GALVA 100% recycleerbaar.
Het vormt dus een gevarieerd waardevol milieuvriendelijk alternatief voor de traditionele RVS en hot-dip afwerking !
11968
CT110-FB90-150-PG
PG
150
1
Standaard
EAN
5415129019577

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
11969
CT110-FB90-200-PG
PG
200
1
Standaard
EAN
5415129019584

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
11970
CT110-FB90-300-PG
PG
300
1
Standaard
EAN
5415129019591

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
11971
CT110-FB90-400-PG
PG
400
1
Standaard
EAN
5415129019607

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
11972
CT110-FB90-500-PG
PG
500
1
Standaard
EAN
5415129019614

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised):

Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d..
Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat.
Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron).
Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
12051
CT110-FB90-150-DG
DG
150
1
EAN
5415129020405

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12052
CT110-FB90-200-DG
DG
200
1
EAN
5415129020412

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12053
CT110-FB90-300-DG
DG
300
1
EAN
5415129020429

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12054
CT110-FB90-400-DG
DG
400
1
EAN
5415129020436

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
12055
CT110-FB90-500-DG
DG
500
1
EAN
5415129020443

Montage

Werklast

Norm
IEC61537
Veilige werklast
-
Max. draaimoment
-

Bijkomende informatie

Producteigenschappen
Koppelen met BN06-10
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.
Equipotentiaalverbinding
IEC61537
EC conformiteitsverklaring
Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met:
- de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning)
- de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537

Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant.

(Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.)

Afwerking

Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd.
Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen.
De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem).
Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof.

Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461:
- Met dompelmethode
Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm
Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm
Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
- Met trommelmethode (kleinere stukken)
Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm
Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm

Montage