Wandbeugel brandbestendig

FR-WB35

Wandbeugel brandbestendig

Name: Trayco
Address: Stroomlaan 16, Kluisbergen, Oost-Vlaanderen, 9690, België
Telephone: +32 (0)55 23 29 90

FR-WB35

Offerte aanvragen

Catalogus

Technische info

	SKU	Artikelcode	Uitvoering	Maat A	Verpakking
	19414	FR-WB35-0100-DG	DG	110	1	Standaard
EAN 5415129091917 Werklast Norm DIN4102-12/AREI Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Equipotentiaalverbinding - EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	19415	FR-WB35-0200-DG	DG	210	1	Standaard
EAN 5415129091924 Werklast Norm DIN4102-12/AREI Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Equipotentiaalverbinding - EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	19416	FR-WB35-0300-DG	DG	310	1	Standaard
EAN 5415129091931 Werklast Norm DIN4102-12/AREI Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Equipotentiaalverbinding - EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	19417	FR-WB35-0400-DG	DG	410	1	Standaard
EAN 5415129091948 Werklast Norm DIN4102-12/AREI Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Equipotentiaalverbinding - EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm