Nastavitelný ohyb

CT-AB

Nastavitelný ohyb

CT-AB

Párování s BN06-10
Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce.

Požádat o cenovou nabídku

Katalog

Technické informace Příslušenství a možnosti

	SKU	Kód článku	Provádění	Velikost A	Balení
	14721	CT60-AB-100-PG	PG	100	1	Standardní
EAN 5415129045903 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13024	CT60-AB-150-PG	PG	150	1	Standardní
EAN 5415129030039 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12436	CT60-AB-200-PG	PG	200	1	Standardní
EAN 5415129024243 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12437	CT60-AB-300-PG	PG	300	1	Standardní
EAN 5415129024250 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12438	CT60-AB-400-PG	PG	400	1	Standardní
EAN 5415129024267 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	12340	CT60-AB-500-PG	PG	500	1	Standardní
EAN 5415129023291 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	13963	CT60-AB-600-PG	PG	600	1	Standardní
EAN 5415129038684 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Sendzimir pozinkovaný (EN 10143) PG (předpozinkovaný): Výrobky z ocelového plechu a svitků žárově pozinkovaných Sendzimirem nebo průběžně se obvykle používají tam, kde je možné omezené chemické znečištění, např. v kancelářích, průmyslových budovách, na krytých parkovištích apod. Charakteristickým znakem této oceli je, že je opatřena vrstvou zinku "před" mechanickou deformací pomocí procesu kontinuálního ponoření. Tuto zinkovou vrstvu lze snadno vytvořit a na řezných plochách do 1,5 mm dochází ke katodickému efektu, který zabraňuje oxidaci. Ocel se nejprve chemicky očistí a zdrsní, aby se dosáhlo dobré přilnavosti. Po procesu ponoření se přebytečný zinek odfoukne a získá se další pasivační vrstva (velmi malá ochranná vrstva), která zabraňuje oxidaci zinkové vrstvy (bílé rzi). Tloušťka vrstvy se obvykle udává v g/m². Nejčastěji se používá ocel Sendzimir Z 275 = 275 g/m² (váženo oboustranně), což odpovídá 18-20 µm (mikronům). Pozinkovaná ocel Sendzimir z moderních zinkovacích linek má zpravidla rovnoměrně lesklý vzhled. Dříve běžný květovaný povrch se dnes prakticky nevyskytuje. Tento efekt vzniká vlivem olova, ale nemá vliv na kvalitu povlaku. Vzhledem ke stále přísnější legislativě v oblasti životního prostředí bylo používání olova zakázáno.
	16317	CT60-AB-100-DG	DG	100	1
EAN 5415129061484 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	13028	CT60-AB-150-DG	DG	150	1
EAN 5415129030077 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	12439	CT60-AB-200-DG	DG	200	1
EAN 5415129024274 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	12440	CT60-AB-300-DG	DG	300	1
EAN 5415129024281 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	12441	CT60-AB-400-DG	DG	400	1
EAN 5415129024298 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16319	CT60-AB-500-DG	DG	500	1
EAN 5415129061507 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm
	16320	CT60-AB-600-DG	DG	600	1
EAN 5415129061514 Montáž Pracovní zátěž Standardní IEC61537 Bezpečné pracovní zatížení - Maximální točivý moment - Další informace Vlastnosti produktu Párování s BN06-10 Lakovaná verze je k dispozici na vyžádání. Požadovaná barva RAL je uvedena v objednávce. Ekvipotenciální vazba IEC61537 ES prohlášení o shodě Prohlašujeme, že naše výrobky splňují: - pravidla a základní požadavky směrnice ES: 2014/35/EU (nízké napětí) - platné národní normy a technické specifikace: CEI IEC 61537 Technická dokumentace je k dispozici u výrobce. (Za předpokladu, že jsou výrobky používány v souladu s určením a/nebo v souladu s platnými instalačními normami a/nebo doporučeními výrobce). Dokončení Žárově pozinkované (EN ISO 1461) DG (ponořené zinkování): Pokud jsou kabelové nosné systémy vystaveny povětrnostním podmínkám a/nebo agresivním látkám (např. petrochemické aplikace), jsou dodatečně ošetřeny žárovým zinkováním. Žárové zinkování se také nazývá kusové zinkování, zinkování v plné lázni, žárové zinkování nebo žárové zinkování. Žárové zinkování je materiálově-technický proces určený k ochraně oceli před korozí. Pokud je tato vrstva porušena, zinek funguje jako obětní anoda, takže železo je chráněno zinkem (známé také jako katodická ochrana). Při zinkování vznikají tři slitiny: první železo-zinek, druhá zinek-železo a třetí zinek. Pro dosažení dobré přilnavosti je rozhodující předběžná úprava oceli, která zahrnuje následující kroky procesu: odmaštění, oplachování, moření, oplachování, tavení, sušení, ponoření. Tloušťka vrstvy závisí na složení oceli, tloušťce materiálu a době pobytu v zinkové lázni. Norma pro zinkování NEN-EN-ISO 1461 předepisuje minimální tloušťky vrstev (jak je uvedeno v následujícím přehledu), stejně jako úbytek zinku za rok, který závisí na faktorech prostředí. Zinková vrstva také tvoří vynikající spojovací vrstvu pro další následné úpravy, jako je nanášení práškových a lakových vrstev (známější jako duplexní systémy). Další výhodou žárového zinkování je, že podél hran a bodů, kde jsou předměty obecně náchylnější ke korozi, je vrstva zinku silnější kvůli chování kapaliny. Minimální tloušťky zinkové vrstvy podle normy ISO 1461: - S metodou ponoření Tloušťka materiálu ≥ 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměrná) 85 µm Tloušťka materiálu 3 mm - 6 mm = min. tloušťka zinkové vrstvy (průměr) 70 µm Tloušťka materiálu 1,5 mm - 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 1,5 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm - S bubnovou metodou (menší kusy) Tloušťka materiálu ≥ 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 55 µm Tloušťka materiálu < 3 mm = min. tloušťka povlaku (průměr) 45 µm